企業(yè)通過上線TPM管理中的預(yù)防保全工作，能夠在生產(chǎn)過程中確保設(shè)備運作的穩(wěn)定性和安全性，同時通過設(shè)備管理的自主保全能夠確保生產(chǎn)性向上和制品的品質(zhì)穩(wěn)定性，從而減少由于設(shè)備問題而產(chǎn)生的浪費，促進生產(chǎn)的開展落地。
在設(shè)備管理體系中，預(yù)防保全體系是在預(yù)防保全方法和經(jīng)驗不斷完善的基礎(chǔ)上形成的一套設(shè)備保全的體系。它包括設(shè)備保全業(yè)務(wù)組織的建立，預(yù)防保全對象設(shè)備的選定，預(yù)防保全方法的開發(fā)，設(shè)備預(yù)防保全基準(zhǔn)的建立，預(yù)防保全活動的實施，預(yù)防保全活動水平的提升與完善。
預(yù)防保全與傳統(tǒng)的事后保全一樣，都屬于專業(yè)的設(shè)備維?；顒樱怯蓪I(yè)的設(shè)備維保人員負責(zé)實施的。但與事后保全不同的是，預(yù)防保全希望達成的目標(biāo)是防止設(shè)備故障的發(fā)生，實現(xiàn)零故障、零不良的理想。
因此，預(yù)防保全對保全人員的要求不僅僅是會修理，還要求會進行故障機理的分析，會制定并實施防止故障再發(fā)的對策。并且需要保全人員不斷檢討預(yù)防保全的結(jié)果，提升自己的保全技能。
企業(yè)在導(dǎo)入了預(yù)防保全的體系后，需要開發(fā)和完善的技術(shù)總有很多，這樣就防止了修理人員太忙或太閑，而設(shè)備故障依然如故的惡性循環(huán)。從而大幅削減生產(chǎn)中設(shè)備故障次數(shù)，從而降低故障對生產(chǎn)的影響，實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。
在企業(yè)中，設(shè)備日常點檢的實施首先要安排制造部設(shè)備保全組組長負責(zé)在設(shè)備新設(shè)、改造時，編制或更新設(shè)備點檢基準(zhǔn)和設(shè)備點檢表。同時按造設(shè)備點檢基準(zhǔn)的要求，在設(shè)備上把加油點標(biāo)注出來，并按造設(shè)備點檢基準(zhǔn)的要求對員工進行培訓(xùn)，并填寫培訓(xùn)記錄。
在班組人員中安排的設(shè)備維護責(zé)任人要按照設(shè)備點檢基準(zhǔn)的要求，對設(shè)備實施日常維護并記錄在設(shè)備點檢表上。而班組長則要按照設(shè)備點檢表上的確認周期的規(guī)定，定期對點檢內(nèi)容進行確認。
每月班組長要負責(zé)把記錄完整的設(shè)備點檢表上交到工段長處，由工段長對記錄的內(nèi)容進行確認然后，將設(shè)備點檢表交到設(shè)備保全組保管好質(zhì)量記錄。制造部設(shè)備保全組組長需要定時對班組日常點檢工作情況進行跟進，以確保設(shè)備管理自主保全工作能夠持續(xù)正確的開展下去。
在推進設(shè)備管理工作中，當(dāng)班組人員在設(shè)備點檢、作業(yè)中途出現(xiàn)電氣或機械異常，例如產(chǎn)品加工出來達不到產(chǎn)品圖、工藝文件規(guī)定的要求時;用眼、耳、和觸覺感覺到聲音突然變大或變小、速度突然變快或變慢、溫度突然升高等。這時必須立即停機，員工必須嚴格遵守停止、匯報、等待指示的流程。
在發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后，立即匯報給組長或工段長，由組長或工段長進行異常內(nèi)容的確認。如果是以前發(fā)生過并且由保全組人員指導(dǎo)過的可自行實施修理。如果判定無法修理的，首先要由操作者或班組長填寫設(shè)備維修申請表交于設(shè)備保全人員，然后設(shè)備保全人員在接到設(shè)備維修申請單后，應(yīng)立即對現(xiàn)場設(shè)備進行診斷并施處理。
當(dāng)設(shè)備修理完后必須把修理的內(nèi)容和方法向操作者說明，并認真填寫設(shè)備維修記錄表，交由班組長或工段長進行驗收后交設(shè)備管理員確認。如設(shè)備保全人員判定對故障設(shè)備無法及時修復(fù)時，立即上報設(shè)備管理員，由設(shè)備管理員組織力量進行故障處理，完畢后填寫設(shè)備維修記錄表并交由班組長或工段長驗收。
在當(dāng)設(shè)備異常內(nèi)容影響品質(zhì)的時候，異常發(fā)生的生產(chǎn)環(huán)節(jié)人員必須立即對后加工的產(chǎn)品進行標(biāo)識隔離，并進行品質(zhì)確認。
上一篇：工廠設(shè)備管理點檢工作方法 下一篇：設(shè)備管理工作要掌握的管理特點
