目前有的工廠為了追求產(chǎn)量，對TPM管理不，造成設備故障頻繁發(fā)生，設備有效作業(yè)率日趨下降，導致產(chǎn)品質量下降。這樣的設備管理狀況已嚴重影響工廠企業(yè)的發(fā)展。
企業(yè)的設備大部分是在高溫、粉塵等工況惡劣的環(huán)境中工作，而且還缺乏必要及時的維護保養(yǎng)。為了獲得更高的設備綜合效率和追求設備壽命周期費用的經(jīng)濟性以適應市場競爭的需要，工廠企業(yè)急需建立自主維修體制，全面推行TPM管理思想指導下的點檢定修制。
對于工廠企業(yè)來說，要真正落實設備管理體系，首先需要完善現(xiàn)場管理四要素，即：6S活動、清除六源、可視化管理。只有做好現(xiàn)場四要素的管理工作，才能改善設備工作環(huán)境、預防和消除六源、規(guī)范設備現(xiàn)場的日常維護、為有效開展點檢定修制打下良好基礎。。
除了做好設備生產(chǎn)現(xiàn)場管理，還需要完善設備管理的自主維修的體制和機制，基本方面是要規(guī)范設備操作人員的日常點檢工作內(nèi)容及執(zhí)行效果。設備點檢定修是一種科學的TPM管理模式，它是在全員維修思想的指導下，按照八定的方法對設備實施全面管理。
點檢定修制就是以點檢為核心對設備運行技術狀態(tài)進行動態(tài)管理的一種新體制，在這種體制的指導下，使傳統(tǒng)的以修為主的管理思想轉變?yōu)橐苑罏橹?，實現(xiàn)設備技術管理和設備經(jīng)濟管理相結合，形成使用、點檢、維護三方共同對設備負責的點檢管理模式。
需要通過TPM管理培訓加強點檢員業(yè)務能力和技能水平，這是因為推進點檢關鍵一環(huán)在于點檢員的綜合素質和業(yè)務能力，所以，要迅速建立起一支規(guī)范化，標準化，素質高設備點檢員隊伍，并賦予相應的職責和權利。
通過讓了解設備狀況的點檢員掌握編制點檢標準、點檢計劃、備件材料的權利，并承擔指導、監(jiān)督和檢查操作人員日常點檢的職責。使得點檢管理模式沿著一個全新的軌道向前推進。
為做好現(xiàn)場點檢管理，點檢員必須正確選擇設備的點檢部位，明確點檢的項目和內(nèi)容，明確正常、異常的判斷標準，正確選擇點檢的方式和工具，嚴格按點檢的周期、點檢人、點檢計劃表進行點檢，按規(guī)定選擇點檢記錄方式、點檢路線，落實檢查結果的處理和反饋程序等。
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