護(hù)管理挑戰(zhàn)
1）長(zhǎng)期不間斷生產(chǎn)，缺乏有效的預(yù)防性維護(hù)，易導(dǎo)致自動(dòng)化生產(chǎn)故障停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，造成巨大損失。
2）公司規(guī)模大，設(shè)備多，類(lèi)型多，分布在不同車(chē)間，維修易找不到對(duì)應(yīng)設(shè)備，設(shè)備維修管理難。
3）產(chǎn)線(xiàn)狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)，設(shè)備故障和人員排班等相關(guān)數(shù)據(jù)信息無(wú)法同步。
解決方案
1）依照ISO55000和TPM相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，梳理設(shè)備維修、保養(yǎng)、點(diǎn)巡檢工作流程，結(jié)合企業(yè)設(shè)備特點(diǎn)，確立各項(xiàng)維護(hù)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，制定了《設(shè)備維護(hù)管理的相關(guān)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。
2）制定《設(shè)備資產(chǎn)編碼和數(shù)據(jù)規(guī)范》，整理所有設(shè)備資產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立設(shè)備管理模塊。
3）通過(guò)大屏看板展示重點(diǎn)產(chǎn)線(xiàn)狀態(tài)，所有設(shè)備狀態(tài)，設(shè)備故障和人員的排班情況。
建設(shè)成效
1）通過(guò)系統(tǒng)建立的標(biāo)準(zhǔn)維修流程進(jìn)行工單高效流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)提醒，催辦，并隨時(shí)查詢(xún)工單完成情況。維保計(jì)劃的自動(dòng)派單，進(jìn)行有計(jì)劃的保養(yǎng)，點(diǎn)巡檢，有效降低設(shè)備故障停機(jī)次數(shù)。
2）所有設(shè)備統(tǒng)一在設(shè)備管理進(jìn)行維護(hù)，一物一碼，操作工進(jìn)行問(wèn)題掃碼上報(bào)，維修工可以找到對(duì)應(yīng)維修設(shè)備 ，提高響應(yīng)效率。
3）所有人員可以通過(guò)大屏關(guān)注重點(diǎn)產(chǎn)線(xiàn)，設(shè)備故障和人員的安排，實(shí)現(xiàn)信息同步。按照大屏看板數(shù)據(jù)進(jìn)行每日會(huì)議分析。
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